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只需半天,工廠數字化立竿見影
工貿ERP M系列產品順應數字化轉型趨勢,采用全新BS架構,充分利用云端部署優勢,以客戶為中心, 聚焦車間現場管理,打造企業數字化制造平臺。 M系列面向中小型制造企業,提供智能工廠一體化解決方案,助力企業數字化轉型,打造智能工廠。
聚焦企業多元化發展,管理以集團財務為核心的各類獨立核算業務。
內部訂貨、收發貨、收付款協同,快速完成集團內部購銷,實現組織間結算。
MRP物料需求計劃是制造業信息化的核心,實現了生產控制方式由”以調度為中心”向”以計劃為中心”的轉變。MRP可以給管理 者提供決策依據,盡可能做到占用庫存最少又不會出現停工待料的現象。對降低庫存積壓、提高生產產能利用率、保障生產進度、批 量采購以降低采購成本、提高工作效率等多方面起到了至關重要的作用。 系統依據訂單或計劃單要求的時間、數量進行物料需求分析,自動產生材料采購計劃和產品生產計劃,指導企業進行物料采購, 同時生產車間依據任務單進行材料的領退料,生產完工后進行入庫,并通過人工及制造費用的分攤進行成本核算。支持替代料分析物料數量需求。
對生產計劃進行排程在工廠中是極為常見的環節,通過排程調整能夠讓車間的產能和負荷達到平衡,從而優化產能,提高生 產效率,同時避免出現忙時加班,閑時放假的情況??梢暬懦炭蓪Ω侍貓D中的任務單、MRP生產計劃或者插單計劃進行拖 動或拉長來修改開完工時間,使排程工作便捷簡單!
對原材料采購入庫、委外加工品入庫以及生產完工入庫進行質量檢驗,可按檢驗項目進行檢驗,并可根據 檢驗結果自動生成采購單、折扣采購單以及退貨等,并可詳細記錄檢驗數據,為篩選優質供應商以及提高 自身生產工藝提高數據支持。
設備工具是工廠重要的資產,系統可針對設備制定保養計劃,支持按天/周/月設置保養周期;可管理設備的生命周期,支持剩 余壽命報警;支持記錄故障原因、維修情況,記錄日常保養信息;對設備的借出、還回進行登記;提供各種明細報表查詢。 同時支持保養計劃超期提醒以及設備壽命不足提醒,方便用戶實時掌握設備的各種狀態信息。
出納工作是財務工作中的一個重要組成部分,有其獨立的操作環節,該模塊通過對現金、銀行存款和支票管理來完成 出納工作。用戶可以通過查看有關報表,全面查詢本單位的出納數據。
對借款—費用報銷業務進行管理。支持對借款和費用報銷進行報表查詢,支持按職員進行明細查詢。
電子看板是基于BS的獨立應用,連接工貿ERP后可使用,可通過液晶屏或電腦顯示器進行數據循環顯示,默認 含四張看板工序在制情況、員工產量統計、材料采購質量、生產任務完工情況,支持定制樣式。
它的特點是品種規格繁多,性能用途各異,而且標準化、系列化、通用化的程度極高。我國緊固件產業產量居世界第一,具有廣闊的市場需求和良好的發展前景。
近年來,緊固件行業各方面綜合成本居高不下等因素制約著企業進一步擴大生產,因此,提高緊固件的技術含量和降低成本是我國緊固件行業發展的必經之路,加強生產車間成本管控成為了重中之重。那么,管家婆工貿PRO在企業生產車間成本核算方面是如何賦能的呢?
1)基礎信息【生產工藝流程】
2)生產管理【軟件工藝路線圖】
在管家婆工貿PRO平臺中,我們可以實現對在制緊固件按生產的工藝進度進行成本核算,并可以依據這個過程對計件工資、成本損耗進行有效的分配,助力企業精準管理生產車間成本,實現降本增效。
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目前,我國大米生產企業數量較多,隨著競爭的深化,生產管理規范、技術水平高的企業將迅速擴張,提升核心競爭力,提高品牌知名度。大米加工業未來發展必然是以安全、健康食品為導向,不斷培育和提高企業自主開發能力,大力提高大米行業的精加工能力,提升附加價值,打造品牌優勢,推動大米工業由粗放型向集約型、精細型轉變。
大米加工廠管理中的生產過程管理是典型的聯副產品生產過程,在這個過程中,將稻谷進行加工產出物包括大米、小米、谷糠等產出物,大米進行包裝之后形成成品對外銷售。
業務規劃:
管家婆工貿PRO面向流程型生產企業,可以為大米加工企業供財務、進銷存和生產管理全套ERP產品解決方案。下面針對生產車間工藝細分管理進行闡述,生產工藝:稻谷加工—裝袋完工入庫。
生產過程:
① 稻谷加工:在生產之前應當首先下達生產任務單,大概知道出產多少大米(不需要精準的數據量),因為在生產過程中會產生副產品例如小米、谷糠等物,?因此用量多少往往是確定的,而對于產出物的多少卻并不清楚。因此在這一過程中設置工藝路線產出物時應該設置為不固定比例產出。
② 裝袋入庫:當谷物加工完成之后產生的小米和谷糠之類的直接入庫,而大米通常還需要進包裝之后再入庫。
生產規劃:
① 建立原材料倉和成品倉兩個物流倉庫,分別用于存放原材料和成品;
② 以生產工藝為基礎建立谷物加工、包裝車間;
③ 在系統中建立谷加工工藝;
④ 為成品建立工藝路線
生產業務處理:
① 生產任務下達
該生產任務單不尋求非常準確的數量,主要為后續領料及工藝交接提供業務基礎,保證成本歸集等內容。
② 生產領料
依據生產任務單進行領料
③ 谷物加工
在這個過程中稻谷將轉變成大米、小米及谷殼等產品,并移交到包裝車間,將大米裝袋。
④ 完工入庫
在包裝車間完成大米裝袋后入倉庫,同時將小米及谷殼入庫。
除了生產車間工藝管理,工貿PRO還有計件工資管理,質量管理,供應鏈+財務管理(工資系統 固定資產系統 財務系統 銷售 采購庫存系統)等。構建生產企業信息化平臺——E-MES,為大米加工企業提供全面解決方案,ERP管理核算成本管控,MES對車間生產工藝及聯副產品管理提供解決方案,降低業務過程中的繁瑣操作,在執行中體現出更智能的管理特點。
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MES制造執行系統,能通過互聯網技術實現從從訂單下達到供應商送貨到產品完成的整個生產過程進行優化管理。MES能有效地對生產現場的流程進行智能控制,防錯防呆防漏,自動化集成各種制造信息,使管理者準確掌控工廠實時狀況,實現制造業提升營運效率、縮短交期,降低成本及提高質量。
功能架構
MES通過信息媒介貫穿產品生產的全流程
MES生產過程控制貫穿于MES系統生產管理運行的始終,制造業企業通過MES生產過程控制,實現對整個車間環境和生產流程的監督、制約和調整,使生產過程安全生產計劃準確及時推進,從而達到預期生產目標,按時按質按量向客戶交付產品,從提高客戶滿意度,提升市場綜合競爭實力。
MES各板塊的邏輯關系
工廠良性運營的關鍵指標有:
由上而下按計劃生產使計劃與生產密切配合;
在最短的時間內掌握生產現場的變化;
作出準確的判斷和快速的應對措施;
保證各種異常得到合理而快速的修正。
MES在整個企業信息集成系統中承上啟下,是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁;在產品從工單下發到生產成成品的整個過程中,扮演著促進生產活動最佳化的信息傳遞者;當生產事件發生時,MES借著所收集的即時信息,做出快速的反應,以減少無附加價值的生產活動,提升工廠的生產效率
數據采集的實現方式
數據收集是MES項目的基礎,只有數據方便、及時、準確的收集匯總到數據庫,才能有效的發揮后續幾個功能模塊的作用。在車間現場部署信息采集點,根據現場情況和管理要求,選擇相應的數據采集方式(例如PC機+條碼閱讀器、便攜式采集終端、485數據終端設備+條碼閱讀器),通過掃描條碼、手工錄入、設備集成等方式收集關鍵物料、檢測結果、軟件版本、測試數據、維修、抽檢、包裝、重工等信息。
過程控制的實現方式
根據現場作業所收集的數據,建立日常管理信息數據平臺,監控現場連續的作業過程、分解SPC和SQC的數據信息,包含對作業過程中各項元素(人員、設備、產品、物料、實時數據信息)的跟蹤、校驗、管理,運用防呆機制避免作業過程中不必要的差錯。 對現場所收集的各項數據進行合法性驗證,將驗證結果及時反饋給操作人員,只有通過驗證后才可以繼續執行某項操作,確保產品實際生產流程和預定流程的一致性,例如人員崗位、條碼規則、工藝生產流程、上料、物料裝配、完整性、可用性、存在性、沖突性、質量狀態、兼容性等。
一、線材領料
線材領料是生產過程中的重要環節,涉及到物料管理和庫存控制。其中的難點包括:
1.1 信息不準確:由于線材都是整卷領出,無法按照工單數量領,導致領料單上線材種類、數量等信息存在偏差。
1.2 庫存管理困難:線材庫存量大、種類繁多,精確掌握庫存水平和及時補充成為難點。
解決方案:
1.1 引入ERP系統:通過引入ERP系統的條碼技術或RFID等自動識別技術,將線材信息與庫存管理系統相連接,減少人為錯誤。
1.2 實時庫存監控:建立準確的庫存管理系統,及時記錄和更新線材庫存,通過預警機制提醒補充材料。
二、工單下發和工單合并
在緊固件生產車間中,工單下發和合并是保證生產進度和生產效率的關鍵環節。
2.1 工單下發:工單下發過程中可能出現以下問題:
2.1.1 工單分發不均衡:工單分配不均導致某些生產線過度負荷,而其他生產線閑置,影響生產效率。
2.1.2 工單延遲下發:工單下發延遲導致生產計劃無法按時完成。
2.2 工單合并:在工單合并過程中常常面臨以下問題:
2.2.1 工單流轉困難:工單合并導致工單無法正常結案,特別是外發回來環節,經常會導致不同工單相同產品混在一起,無法區分A工單和B工單產品數量和批次。
2.2.2 優先級排序困難:工單合并時難以確定合理的工單優先級。
解決方案:
2.1 設定合理的工單分發規則:根據生產線的能力和資源狀況,制定合理的工單分發規則,避免負荷不均衡。
2.2 實時監控和協調:通過實時監控生產進度,控制工單下發時間,避免延遲下發。
三、工藝流轉
工藝流轉是指產品在生產過程中經過不同工序的傳遞和處理。其中的難點包括:
3.1 工藝順序錯誤:由于人為操作失誤或信息傳遞不準確,工藝順序容易出錯,影響產品質量和生產效率。
3.2 工藝路線調整困難:在調整工藝路線時,難以及時反饋和處理。
解決方案:
3.1 引入自動化工藝流轉系統:通過自動化系統控制產品在不同工序間的流轉,減少人為操作失誤。
3.2 實時反饋與調整:建立實時反饋機制,及時獲取工藝信息,使調整變得更加靈活和高效。
四、現場稱重
現場稱重是車間中用來確認產品數量的重要環節。其中的難點包括:
4.1 精度控制困難:由于稱重設備的質量、使用環境等因素,稱重精度可能存在偏差,導致產品數量的不準確。
4.2 數據處理不及時:由于稱重數據沒有及時記錄和處理,可能影響進一步的生產計劃和決策。
解決方案:
4.1 定期校準設備:定期對稱重設備進行校準和維護,保證其精度和可靠性。
4.2 實時數據記錄和處理:使用緊固件MES系統對稱重數據進行實時上傳和處理,確保數據的準確性和及時性。
五、模具領用和模具壽命
模具在緊固件生產過程中起著關鍵作用。管理模具的難點包括:
5.1 模具領用不準確:模具領用信息可能存在錯誤或延遲,導致生產計劃和模具庫存管理困難。
5.2 模具壽命管理:如何準確判斷模具的壽命,及時更換和維護,是一項具有挑戰性的任務。
解決方案:
5.1 引入緊固件模具管理系統:通過建立數字化系統,實時監控模具領用和歸還,確保準確性和及時性。
5.2 模具狀態監測:通過裝備傳感器等技術對模具進行監測和評估,及時發現并更換磨損嚴重的模具。
六、在制品管理
在制品管理是生產過程中對半成品和成品的管理和控制。其中的難點包括:
6.1 在制品追蹤困難:難以準確追蹤在制品的位置和狀態,導致生產計劃和交貨期的不確定性。
6.2 在制品數量把控:如何控制在制品的數量,避免庫存積壓或產能不足,是一個挑戰。
解決方案:
6.1 MES系統應用:通過二維碼管理,緊固件MES系統工單實時報工,體現每道工序在制數量,實現對在制品的實時追蹤和位置管理。
6.2 合理庫存預警:建立庫存預警機制,根據實際情況合理設定安全庫存和最大庫存,避免過?;虿蛔愕那闆r發生。
七、機臺排產
機臺排產是根據生產需求和資源狀況,合理安排機臺使用的過程。其中的難點包括:
7.1 機臺利用率低:由于工藝調整、停機維護等原因,機臺可能存在閑置或低效利用的情況。
7.2 機臺故障處理:機臺故障可能導致生產計劃的延遲,增加生產風險。
解決方案:
7.1 預防性維護:定期對機臺進行檢修和保養,預防故障的發生,提高機臺利用率。
7.2 停機備件準備:建立完善的備件庫存,確保及時修理和更換故障機臺,減少停機時間。
總結而言,緊固件車間生產管理的難點涉及多個方面,需要引入ERP系統、車間MES系統,緊固件倉庫WMS系統,實時監控和協調機制等解決方案來提高生產效率、降低錯誤率,進一步優化管理流程。同時,科學合理地運用技術手段,可以有效地解決管理難點,提高生產管理的水平和效率。
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對于制造企業而言,生產車間是整個企業的管理重心,有數據顯示,面對生產過程中的諸多痛點,92%的企業渴望加強對車間生產過程的控制,實現制造現場全面透明化、產品全程質量追溯等。而在做好車間管理之前,我們需要了解制造企業車間管理的痛點,只有通過正確的認知制造企業存在的管理瓶頸和所處的位置,才有助于我們提出更有效的數字化車間管理解決方案。
車間管理“痛點”
生產進度不透明
工單進度不透明,計劃跟實際對不上;
急單插單難處理,銷售追單費時費力。
委外延期品質差
委外加工進度、工藝質量、委外結算……
全憑對接人一張嘴,最后交付延期、質量不合格等,影響企業全盤生產。
工資核算太復雜
計時計件核算規則復雜;
統計的數據跟員工小賬本不一樣,常有漏發、多發工資情況發生。
部門離心效率低
訂單生產進度、數據互相不清楚;
遇到問題扯皮推諉,缺乏準確的客觀數據作為決策依據。
工單寶數字化車間管理解決方案
▲ 工單寶首頁
工單寶是集成生產管理、委外管理、工資管理、看板管理等為一體的輕量級MES系統,深度結合客戶場景,為制造企業打造個性化專屬的數字化車間管理平臺。通過對生產過程的整體優化來幫助制造企業實現降本增效提質,助力制造企業數字化轉型升級。
01 生產進度更透明
任務樹進度
▲ 任務樹進度
任務樹進度可以實時監控生產進度,調整生產計劃,確保生產任務按時完成??梢蕴岣呱a計劃的準確性和靈活性,降低資源浪費和交付延遲的風險,提升生產效率和客戶滿意度
02 現場報工更便捷
多端智能設備
▲ 生產報工
人員可通過工控機/PDA/工業平板/手機等智能設備進行現場實時報工,實時反饋訂單生產進度、達成率,實現車間數據及時采集、歸集、查詢,出現進度異常時,通過看板及時獲取,實時監控生產進度,調整生產計劃,確保生產任務按時完成。
03 核算工資更高效
自動核算
▲ 工資管理
通過工序綁定工資參數,配置工資基礎數據,根據工單類型、產品、計價方式條件等設置工資單價,基于工資配置數據、員工報工數據,按照工資計算規則自動統計員工績效工資數據。
04?車間主任更省心
可 視 化
▲ 數字化車間管理平臺
可以通過對生產過程中各類數據的自動采集與分析,把生產、品質、設備的整體狀況轉化成可視化內容,一目了然,使管理者快速掌握整體運行狀況,為管理者的決策提供參考數據與決策支持,解決制造企業管理過程中信息不及時、生產進度不清晰、車間情況難把控等問題。
05?系統特點
個性化定制
支持個性化定制;支持私有化部署;支持無縫對接管家婆財工貿系列產品。
數字化車間管理“利器”
通過工單寶數字化車間管理解決方案,對制造企業的生產車間進行全面的科學管控,大幅度提升車間計劃科學性、生產過程協同性、生產設備與信息化系統的深度融合度,并在大數據分析與決策支持的基礎上進行透明化、量化管理,可對企業生產效率、產品質量、生產成本等方面有明顯改善。
以下是部分企業工單寶系統實施后的數據統計(僅供參考):
生產效率提高10-30%
計劃質量提高25-70%
生產透明度20-70%
經濟效益提高10-25%
外協費用降低5-15%
生產管理成本減少15-25%
生產計劃成本降低10-30%
產品準時交貨率提高15-40%
其它效益提升
方案詳情可咨詢:151 9008 1222 吳經理
]]>一款超輕量生產管理小程序,
敏捷管理生產、庫存、設備等核心制造流程
靈活適配工廠個性化管理模式
上手僅需10分鐘
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免費升級及維護
工人像用微信一樣簡單
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天天都用最新版
低代碼模式,
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數據云端加密存儲,
異地災備,杜絕泄密與丟失
融合IoT, AI, 大數據
等技術保障性能及拓展能力
標準API接口,
可與其他軟件快速打通
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